此電纜絕緣擠出工序收尾時，尾端需要在管道中停留一段時間，確保絕緣橡膠完全硫化，使其充分發(fā)揮橡膠應有的絕緣及彈性性能，由于在管道中存留時間過長導致導體氧化。
原因找到了，我們怎么預防這個問題的產(chǎn)生，接下來小編為大家講解一下技術上的預防辦法：
    電纜用金屬銅從原理上講重要有物理辦法阻隔銅與潮濕空氣觸摸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學辦法在銅導體外表生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體外表噴涂特殊液體予以保護。
　　1、銅桿進廠前運送、檢測及貯存
　　我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運送、交貨流程與制度，銅桿進廠查驗依照電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的觸摸。車間用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。
　　2、銅桿拉絲工序的控制
　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。起先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體外表形成鈍化膜，避免氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體外表不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（經(jīng)常更換），以確保單絲的枯燥。在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的危險。
　　3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
　　以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲外表為準，避免過少存在部分氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化作業(yè)準備保險后，再開機運轉(zhuǎn)。收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
我們在日常出產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進水等手法，加之，車間操作人員應樹立質(zhì)量認識，加強業(yè)務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質(zhì)量關，才能有效地控制電纜銅導體的質(zhì)量，避免其氧化，極大地提高了作業(yè)效率，削減返工頻次，從而達到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。